Projektbeschreibung
Die Hermann Hauff GmbH & Co. KG fertigt Präzisions-Kunststoffteile auf 36 größtenteils vollelektrischen Spritzgussmaschinen im 3-Schichtbetrieb. Die bestehende Kälteanlage war energieintensiv und bestand aus zwei separaten Kreisläufen (Werkzeug- und Hydraulikkühlung) mit unterirdischem Erdtank als Puffer. Um den hohen Kühl- und Kältebedarf sicher abzudecken, wurde die bestehende Kälteanlage umfassend modernisiert. Ziel war es, den Energieverbrauch deutlich zu senken, die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Anlage vollständig in eine moderne Mess-, Steuer- und Regeltechnik zu integrieren.
In enger Zusammenarbeit mit der Frank Schlittenhardt GmbH entwickelte die SECON GmbH ein energieeffizientes Kühl- und Kältekonzept mit zwei getrennten Temperaturkreisen für Werkzeug- sowie Maschinen- und Hydraulikkühlung. Zum Einsatz kamen wassergekühlte Kompakt-Kältemaschinen der FXP-Serie mit dem natürlichen Kältemittel R290, ergänzt durch Rückkühler zur intensiven Nutzung der Freikühlung. Die stufenlose Leistungsregelung sorgt für einen bedarfsgerechten, hocheffizienten Betrieb.
Die vollständige Einbindung der Kälteanlage sowie weiterer gebäudetechnischer Komponenten in das MSR-System ermöglicht eine durchgängige Überwachung mit Echtzeitdaten, automatischen Meldungen und hoher Betriebssicherheit – auch während unbesetzter Schichten. Durch die Neuauslegung konnten der Strom- und Wasserverbrauch deutlich reduziert und gleichzeitig stabile Produktionsbedingungen sichergestellt werden.
Das Projekt wurde mit dem Good Practice Label des Energy Efficency Awarad 2025 by dena ausgezeichnet und gelistet.
